Q 多輥冷軋管機的工作原理以及結果用途
A 冷軋管機是利用環孔形對荒管進行冷態軋制的工藝設備。該機具有較好的開坯性能，也能軋制普通精度的有色金屬無縫管。冷軋管機最大特點為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優于冷拔管。
冷軋管機一般都分為兩種，一種是LG型，一種就是LD型。L 冷軋管機.G型的冷軋管機為兩輥軋機。LD型為多輥軋機（至少三個軋輥以上，包括三個）。LG型冷軋管機的主要結構為：床身、回轉送進機構、機架、主電機、芯棒、傳動系統、電氣系統等。這里面先把回轉送進機構提出說，以前的冷軋管機都是單回轉單送進，隨著科技的發展，現在發展為單回轉，雙送進、雙回轉，單送進。雙回轉雙送進等，一般送進方式又可分為機械送進，光電送進，伺服送進等。一臺冷軋機最主要的部分就是機架，機架中包括：軋輥、齒輪、齒條等。其工作原理：軋輥和芯棒形成有規則的空腔，利用金屬的彈性變形實現鋼管的軋制。
工作原理
冷軋管機采用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。
1承重輥：冷軋機的承重輥就是離機座最近的那個輥，該輥在生產帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產生肋紋。
2工作輥：冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是最遠的，所以該輥在生產帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產生肋紋。
多輥冷軋管機的結構及用途:
多輥冷軋管機圓周方向均勻布置的帶有等斷面圓孔型的3～5個軋輥隨機頭往復運動，并且沿滑道曲線合攏或張開，這樣多輥冷軋機就能配合孔型中間的固定圓柱形芯棒對毛管進行周期性逐段軋制的冷軋管機。
多輥冷軋機的彈性壓扁，在單位壓力相同時，與多輥冷軋機直徑成正比，當多輥冷軋機材質一定時，要減小軋輥的彈性壓扁值，就必須減小輥徑。為了經濟可行地軋制薄帶材，必須采用直徑盡可能小的工作輥。
